Guide détaillé pour l'utilisation des cadres d'échafaudage à disques

Les échafaudages à accouplement de disques offrent de nombreux avantages, notamment une capacité de charge élevée, une stabilité structurelle, la sécurité et la fiabilité, la facilité de montage et de démontage, une durée de vie prolongée et une gestion simple. Il est largement utilisé dans les projets de construction publique tels que les ponts, les tunnels de service public, les chemins de fer souterrains, les grands bâtiments industriels, les grandes scènes et les sites sportifs.Aujourd'hui, nous allons donner un bref aperçu des procédures de montage, de construction, de démontage et d'acceptation de l'élément central des systèmes d'échafaudage à couplage de disques : le cadre de support à couplage de disques.

La sécurité structurelle a toujours été l'objectif principal dans la mise en œuvre des projets de construction, en particulier pour les bâtiments publics, où il est essentiel de s'assurer que les structures restent sûres et stables pendant les événements sismiques. Les exigences de sécurité pour l'installation d'un échafaudage à accouplement par disque sont les suivantes :

1. Le montage doit être strictement conforme au plan approuvé et aux exigences énoncées dans le briefing du site. Il est strictement interdit de prendre des raccourcis. Le respect rigoureux des procédures de montage est obligatoire. Les montants déformés ou précédemment redressés ne doivent pas être utilisés comme matériaux de construction.

2. Pendant le processus de montage, un technicien qualifié doit être présent sur le site pour superviser les travaux, et un responsable de la sécurité doit effectuer des inspections et une surveillance tout au long du processus.

3. Pendant le montage, le chevauchement des opérations à différents niveaux est strictement interdit. Des mesures efficaces doivent être mises en œuvre pour assurer le transfert et l'utilisation en toute sécurité des matériaux, des accessoires et des outils. En fonction des conditions du chantier, des agents de sécurité doivent être postés aux points d'accès et au-dessus/en dessous des zones de travail pour assurer la surveillance.

4. Les charges de construction sur le niveau de travail doivent être conformes aux exigences de conception et ne doivent pas dépasser les limites spécifiées. Les matériaux tels que le coffrage et l'acier d'armature ne doivent pas être concentrés en piles sur l'échafaudage.

5. Pendant la période d'utilisation de l'échafaudage, il est strictement interdit d'enlever sans autorisation des éléments structurels de l'ossature. Si l'enlèvement s'avère nécessaire, l'approbation du superviseur technique doit être demandée et les mesures correctives doivent être confirmées avant de procéder à l'enlèvement.

6. Les échafaudages doivent respecter une distance de sécurité par rapport aux lignes électriques aériennes. L'installation de circuits électriques temporaires sur le site et la mise en œuvre de mesures de mise à la terre de l'échafaudage et de protection contre la foudre doivent être conformes aux dispositions pertinentes des normes industrielles en vigueur.

7. Réglementation du travail en hauteur :

• ① Les opérations de montage et de démontage des échafaudages doivent être interrompues en cas de coup de vent de force 6 ou plus, de forte pluie ou de neige, ou de brouillard épais.
• ② Le personnel doit utiliser des échelles pour monter et descendre des échafaudages. Il est interdit de grimper sur la charpente et d'utiliser des grues à tour ou des palans pour faire monter ou descendre le personnel.

Lors de la mise en place d'un échafaudage à accouplement de disques, il convient d'installer d'abord les montants verticaux, puis les poutres horizontales et enfin les diagonales. Une fois que l'unité de base de l'échafaudage est formée, cette unité est ensuite étendue pour construire le système d'échafaudage complet.

• Traitement des fondations
• Levés et tracés
• Installation des plaques de base et réglage de la mise à niveau
• Installation des montants, des éléments horizontaux et des entretoises diagonales
• Montage conformément aux plans de construction
• Installation des supports supérieurs
• Ajustement de l'élévation
• Pose des solives primaires et secondaires
• Installation de mesures de sécurité
• Installation du coffrage
• Inspection, acceptation et documentation

1. Le montage doit être effectué avec précision selon les dimensions spécifiées sur les plans de configuration du cadre de support. L'étendue du montage est déterminée par les dessins de conception ou par les spécifications du client, avec des ajustements continus au fur et à mesure du montage du cadre de support.

2. Après avoir posé les fondations, placez la plaque de base réglable à l'endroit prévu. Lors du positionnement, faites attention au dessous de la plaque de base ; les matériaux dont la plaque de base est inégale sont strictement interdits. La clé de serrage de la plaque de base peut être réglée au préalable à environ 250 mm de la plaque de base afin de faciliter les réglages de l'élévation pendant le montage. Faites glisser le manchon du cadre principal de la base standard vers le haut sur la base réglable, en veillant à ce que le bord inférieur de la base standard soit entièrement inséré dans la rainure en retrait de la surface portante de la clé. Positionnez la tête de coulée de la barre transversale sur le petit trou du disque, en alignant son extrémité avant sur le tube rond du cadre principal. Fixer l'ensemble en insérant une cale dans le petit trou et en la martelant fermement en place.

3. Après l'installation de la barre de balayage, niveler l'ensemble de la structure de l'échafaudage pour s'assurer qu'elle repose sur un plan horizontal unique, la déviation horizontale des barres transversales ne dépassant pas 5 mm. La longueur exposée de la tige filetée de la base réglable ne doit pas dépasser 300 mm. La hauteur de la barre horizontale la plus basse servant de barre de balayage à partir du sol ne doit pas dépasser 550 mm.

4. Disposer les diagonales verticales conformément aux exigences du schéma. Conformément aux normes réglementaires et compte tenu des conditions réelles de montage sur le site, les diagonales verticales sont généralement disposées selon deux configurations : un motif en spirale de type matriciel (c'est-à-dire une forme de colonne en treillis) et une disposition symétrique en huit (ou en forme de V symétrique). La mise en œuvre doit être guidée par le schéma.

5. Ajustez et contrôlez la verticalité de la structure de l'échafaudage au fur et à mesure que la hauteur de montage augmente. L'écart de verticalité admissible à chaque niveau de l'échafaudage (hauteur de 1,5 m) est de ±5 mm. L'écart admissible pour la verticalité globale de la structure de l'échafaudage est de ±50 mm ou H/1000 mm (où H est la hauteur globale de la structure de l'échafaudage).

6. La longueur en porte-à-faux des supports réglables partant de la barre horizontale supérieure ou de la poutre de support en acier à double canal ne doit pas dépasser 500 mm. La longueur exposée de la tige filetée ne doit pas dépasser 400 mm. La profondeur d'insertion des supports réglables dans la barre horizontale ou la poutre de support en acier à double canal ne doit pas être inférieure à 200 mm.

7. Les mesures structurelles telles que le contreventement des colonnes et les dispositions d'ancrage doivent être conformes aux spécifications de conception.

Après avoir atteint la hauteur prévue pour le montage de l'échafaudage et avant la coulée du béton, les aspects clés suivants du cadre de support de l'accouplement à disque doivent être inspectés :

• 1. Les fondations doivent être conformes aux exigences de conception et être planes et solides ; il ne doit pas y avoir de desserrement ou de suspension entre les montants et les fondations ;
• 2. Les dimensions tridimensionnelles de la structure de l'échafaudage érigé doivent être conformes aux spécifications de conception. Les méthodes de montage et l'installation des diagonales doivent être conformes aux exigences réglementaires ;
• 3. La longueur de projection en porte-à-faux des supports réglables et des bases réglables au-delà des éléments horizontaux doit respecter les limites spécifiées lors de la conception ;
• 4. Vérifier que les plaques d'ancrage des diagonales verticales sont solidement fixées et parallèles aux montants ; vérifier que les plaques d'ancrage des éléments horizontaux sont perpendiculaires aux éléments horizontaux ;
• 5. Vérifier que les lieux d'installation, les quantités et les configurations de tous les composants sont conformes aux spécifications de la conception ;
• 6. Toutes les plaques à goupilles du cadre de support doivent être verrouillées ; les sections en porte-à-faux doivent être positionnées avec précision. Les diagonales horizontales et verticales de chaque étage doivent être entièrement installées, les plaques à goupilles solidement fixées, et toutes les protections de sécurité doivent être en place ;
• 7. Les mesures de sécurité correspondantes, telles que les filets de sécurité horizontaux, doivent être conformes aux exigences du plan de construction spécialisé ;
• 8. Les dossiers de construction et les dossiers d'inspection de la qualité de la structure érigée doivent être complets et tenus à jour.

1. L'injection de béton et de conduits précontraints ne doit être démontée qu'après avoir atteint la résistance nominale et passé l'inspection.

2. Le démontage des cadres de support doit être vérifié par des calculs et être conforme aux réglementations en vigueur. Le calendrier de démontage des coffrages doit être strictement contrôlé et une demande officielle de démontage doit être soumise et approuvée avant le début des travaux. L'enlèvement des cadres doit se dérouler conformément à la séquence spécifiée dans le plan de construction.

3. Avant de démonter l'échafaudage, une personne désignée vérifie que tous les matériaux et débris ont été évacués de la structure. Une zone de sécurité doit être délimitée et des panneaux d'avertissement bien visibles doivent être installés avant le début des travaux. Une personne désignée maintient un cordon de sécurité ; aucun autre membre du personnel n'est autorisé à travailler sous la structure pendant les opérations de démontage.

4. Lors du démontage des échafaudages, il convient de respecter les principes suivants : montage de haut en bas, montage en premier démontage et dégagement par étapes (c'est-à-dire en commençant par les zones présentant la plus grande déflexion). La séquence d'enlèvement des composants doit être l'inverse de la séquence de montage, le démontage simultané à différents niveaux étant strictement interdit. La séquence de démontage doit suivre les principes de la dépose par travée complète, multipoints, symétrique, uniforme et progressive : commencer par la travée centrale avant de passer aux travées latérales, en démontant les cadres de support symétriquement du centre de la travée vers les deux supports d'extrémité.

5. La démolition partielle ou la démolition simultanée des étages supérieurs et inférieurs n'est pas autorisée. Veillez à une démolition séquentielle complète, en dégageant un étage à la fois et un poteau à la fois.

6. Lors du démontage du cadre de support, pour maintenir la stabilité structurelle, le rapport entre la hauteur et la largeur de la plus petite section restante ne doit pas dépasser 3:1.

7. Lors du démontage des tubes et raccords en acier, les tubes et les raccords doivent être séparés. Il n'est pas permis de transporter les tuyaux au sol avec les raccords encore attachés, ni d'enlever et de transporter deux tuyaux en même temps.

8. Lors du démontage des planches d'échafaudage, celles-ci sont montées et transportées du bord extérieur vers l'intérieur afin d'éviter que les planches et les débris ne basculent vers l'extérieur et ne tombent de haut, causant ainsi des blessures.

9. Pendant le déchargement, le personnel doit faire descendre chaque élément au sol dans l'ordre ; il est strictement interdit de lancer les éléments.

10. Les éléments d'échafaudage livrés au niveau du sol doivent être rapidement inspectés, réparés et entretenus. Les contaminants présents sur les poteaux et les filetages doivent être éliminés ; les éléments gravement déformés doivent être renvoyés pour être rectifiés. Après inspection et rectification, les éléments sont classés par type et par spécification en vue de leur stockage et de leur maintien en bon état.

11. Lors du démontage des éléments de structure, le personnel doit communiquer entre lui et coordonner son travail. Les éléments desserrés doivent être rapidement enlevés et transportés pour éviter qu'ils ne s'appuient ou ne s'inclinent accidentellement.

12. la fin de la journée de travail, inspecter minutieusement les environs immédiats du poste de travail. Si des zones présentant des risques potentiels sont identifiées, y remédier rapidement ou continuer à travailler jusqu'à ce qu'une procédure ou une section complète soit sécurisée de manière satisfaisante avant de quitter le poste de travail.

Le système de support à accouplement boulonné se caractérise par une série de composants entièrement standardisés et modulaires. Pour répondre aux exigences pratiques de la construction, l'espacement entre les nœuds d'accouplement des poteaux verticaux est fixé à des incréments de 0,5 m, tandis que les longueurs des barres transversales horizontales sont configurées à des incréments de 0,3 m. Cela permet d'assembler des cadres de dimensions multiples, facilitant les configurations courbes. Cela permet d'assembler des cadres de dimensions multiples, facilitant ainsi les configurations courbes. Le système peut être érigé sur des fondations inclinées ou en gradins et peut supporter des coffrages en gradins.

En outre, le système de support à couplage de disques peut être utilisé temporairement à de nombreuses autres fins. Par exemple, il peut servir de passage sécurisé pour la circulation des véhicules ; il peut être utilisé comme système d'échafaudage à double rangée ; il permet l'érection rapide de plates-formes de travail temporaires ; lorsqu'il est associé à des escabeaux à clipser, il forme rapidement une voie d'accès sûre et fiable à l'échelle à cage facilitant la montée et la descente du personnel ; en outre, il peut virtuellement remplacer le tube d'acier ordinaire dans toutes ses applications.

En tant que nouvelle forme d'échafaudage, le système de support à couplage de disques offre une sécurité structurelle et une fiabilité dans la construction de projets, avec un montage et un démontage rapides et pratiques. Il ne comporte pas de pièces détachées et est facile à gérer. Comparé aux échafaudages traditionnels, il présente des avantages indéniables en termes de sécurité et de qualité de l'ingénierie, ainsi qu'en termes de promotion de pratiques de construction civilisées. Par conséquent, il a été largement promu et adopté dans de nombreuses régions.